2026年4月，上海科创职业技术学院——一场以“航天线缆·卫星总装”为主题的高规格职业培训在这里火热开展。作为学院产教融合的深度合作单位，上海格思航天科技有限公司（以下简称“格思航天”）将企业前沿的工艺标准、实操规范与航天精神带进校园，为相关专业师生带来了一场“真刀真枪”的技术洗礼。值得一提的是，此前已有8名高职毕业生通过订单班进入格思航天实习，凭借扎实的技能和严谨的作风赢得企业高度评价，成为本次培训最生动的“活教材”。
航天“血管”如何编织？——从一根电缆看极致工艺
培训首日，格思航天的技术专家以《航天线缆：卫星的血管》为题，揭开了航天低频电缆的神秘面纱。“如果说卫星是一个精密的生命体，那么电缆就是它的血管与神经。”专家用生动的比喻，将学生带入航天制造的微观世界。
与普通电缆不同，航天电缆要承受发射时的剧烈振动、太空中的极端温差（-100℃至+100℃）、高能粒子辐射以及真空放气等“地狱级”考验。一根看似普通的导线，从选料、脱头、搪锡到焊接，每一步都容不得半点差错。培训现场，学生们亲手操作热剥钳（400℃精准剥线）、无齿镊子捻合多股芯线，并严格按照“焊料填充100%、焊接时间2-3秒”的军工标准完成电连接器焊接。当看到X光机下清晰显示焊杯内“导线接触长度≥2/3、无多余物”的合格影像时，在场学生无不感叹：“原来每一根电缆都是航天器的‘生命线’，失之毫厘，谬以千里。”
总装“搭台”卫星——把千余单机变成太空精器
第二板块聚焦《航天总装：大国重器的制造流程》。格思航天制造部专家介绍，卫星总装（AIT）是将各个分系统的仪器设备、电缆网、导管等可靠集成到星体上的过程，其工作量占卫星总加工量的1/3以上，直接决定卫星在轨能否可靠运行。
从10万级洁净度、20℃±5℃、湿度30%~60%的总装环境要求，到每一颗螺丝的扭力扳手校准；从单机安装的“三维路径规划”，到太阳翼模拟墙、自动精度测量臂（精度±0.043mm）等高端装备的使用——培训将“设计的可生产性”理念植入学生认知。尤其令同学们印象深刻的是总装MES系统的实操演示：从订单下达到工单流转、生产执行、完工入库，信息化手段让卫星装配全程可追溯。“以前觉得造卫星遥不可及，现在明白每一个螺丝、每一根线都对应着具体的岗位能力。”工业机器人专业学生小李感慨道。
订单班成果落地：6名实习生成为“航天新苗”
培训间隙，格思航天人力资源负责人分享了与科创职院订单班的合作成效。自2024年起，双方共建“航天智能制造人才培养基地”，已有6名高职毕业生进入格思航天完成实习周期。这批学生在电缆制作、总装集成、质量检验等岗位上表现优异，部分已能独立完成整星电缆网的敷设与电连接器X光判读。企业导师评价他们“上手快、坐得住、爱钻研，展现了航天工匠的潜质”。虽然因企业阶段性岗位规划等原因，本届实习生暂未直接留用，但这段经历为学生积累了宝贵的航天工程经验，也为后续订单班培养提供了重要参考。
这一合作模式呼应了上海市战略性新兴产业发展专项的支持方向——格思航天作为中国科学院背景、联和投资控股的商业卫星龙头企业，正加速建设松江卫星工厂，年产能达300颗以上。企业对高技能装配、测试、工艺人才的需求持续旺盛，订单班已成为产教融合的重要探索路径。
产教融合向深空：让技能报国有“星”可追
本次培训不仅是技术的传授，更是航天文化与职业使命的播种。培训总结中，科创职院负责人表示：“与格思航天的合作，让我们的专业建设真正对接了国家航天强国战略。未来将继续深化‘岗课赛证’融通，把航天电缆的‘零缺陷’理念、总装工艺的‘精度意识’融入日常教学。”
从一根线缆的搪锡，到一颗卫星的总装；从课堂的理论公式，到车间的大国重器——上海科创职业技术学院的学子们，正在产教融合的“铸星之路”上，用技能守护人类探索宇宙的每一次心跳。
