2026年4月，一场以“航天线缆·卫星总装”为主题的高规格职业培训在科创职院火热开展。作为学校产教融合的深度合作单位，上海格思航天科技有限公司（以下简称“格思航天”）将企业前沿的工艺标准、实操规范与航天精神带进校园，为相关专业师生带来了一场“真刀真枪”的技术锤炼。
航天“血管”如何编织？
——从一根电缆看极致工艺
培训首日，格思航天的技术专家以《航天线缆：卫星的血管》为题，揭开了航天低频电缆的神秘面纱。“如果说卫星是一个精密的生命体，那么电缆就是它的血管与神经。”专家用生动的比喻，将学生带入航天制造的微观世界。
与普通电缆不同，航天电缆要承受发射时的剧烈振动、太空中的极端温差（-100℃至+100℃）、高能粒子辐射以及真空放气等“地狱级”考验。一根看似普通的导线，从选料、脱头、搪锡到焊接，每一步都容不得半点差错。培训现场，学生们亲手操作热剥钳（400℃精准剥线）、无齿镊子捻合多股芯线，并严格按照“焊料填充100%、焊接时间2-3秒”的军工标准完成电连接器焊接。
当看到X光机下清晰显示焊杯内“导线接触长度≥2/3、无多余物”的合格影像时，在场学生无不感叹：“原来每一根电缆都是航天器的‘生命线’，失之毫厘，谬以千里。”
总装“搭台”卫星
——把千余单机变成太空精器
第二板块聚焦《航天总装：大国重器的制造流程》。格思航天制造部专家介绍，卫星总装（AIT）是将各个分系统的仪器设备、电缆网、导管等可靠集成到星体上的过程，其工作量占卫星总加工量的1/3以上，直接决定卫星在轨能否可靠运行。
从10万级洁净度、20℃±5℃、湿度30%~60%的总装环境要求，到每一颗螺丝的扭力扳手校准；从单机安装的“三维路径规划”，到太阳翼模拟墙、自动精度测量臂（精度±0.043mm）等高端装备的使用——培训将“设计的可生产性”理念植入学生认知。尤其令同学们印象深刻的是总装MES系统的实操演示：从订单下达到工单流转、生产执行、完工入库，信息化手段让卫星装配全程可追溯。工业机器人专业学生纷纷感慨：“以前觉得造卫星遥不可及，现在明白每一个螺丝、每一根线都对应着具体的岗位能力。”
产教融合向深空
——让技术报国有“星”可追
自2024年起，科创职院与格思航天共建“航天智能制造人才培养基地”，携手探索产教融合新路径，让专业建设真正对接了国家航天强国战略。通过订单班输送科创学子至格思航天电缆制作、总装集成、质量检验等岗位实习，部分学生已能独立完成整星电缆网的敷设与电连接器X光判读。未来学校将继续深化“岗课赛证”融通，把航天电缆的“零缺陷”理念、总装工艺的“精度意识”融入日常教学。
从一根线缆的搪锡，到一颗卫星的总装；从课堂的理论公式，到车间的大国重器——上海科创职业技术学院的学子们，正在产教融合的“铸星之路”上，用技能守护人类探索宇宙的每一次心跳。